针对在中药浸膏干燥过程中，耗时长，生产速度慢，严重影响生产效率的问题，分析了真空干燥箱传热效率低、干燥缓慢和能耗大的原因，及水分快速蒸发、从液态到固态和物料固态干燥的3个过程阶段，提出了改善对流换热、改善热传导、破坏板结面和机械振动等尊龙新版官网网页版的解决方案。
引言
原有，蒸汽加热，水环真空泵（2bv5121 0kc00-7p最大排气量为280m3/h，功率为7.5 k w）抽真空，真空度为0.06～0.08 mpa。干燥的物料主要是浓缩后的中药浸膏，含水率为40%～60%。干燥一批浸膏（32盘80 kg左右），需要3天4夜左右，既费时又耗能。
1 真空干燥箱干燥过程中存在的问题
真空干燥箱干燥过程中，由于在真空状态下，对流传热严重削弱，传热主要靠热传导及盘管和箱壁对物料的热辐射。但因温度低，故辐射传热占的比重不大。
热传导占的比重较大，但物料盘和盘管的接触面积小，传热效果不好。
另一个原因，随着物料的干燥，底面干燥硬化，形成热阻层，降低了盘管和物料盘的传热量；上表面板结，致使内部产生的蒸汽不易排出，影响了干燥速度，且当气泡压力足够大，冲破板结层时，物料崩出盘外，造成浪费。
2 原因分析
2.1 传热效率低
传热主要靠热传导，辐射传热很少，对流传热严重削弱。物料盘和盘管的接触面积小，传热效果不好。
根据传热学理论，热传导和热辐射几乎不受真空影响，而对流传热随着真空度的增加而减少，各种传热方式和真空度的关系近似曲线如图1所示。
非金属固体材料导热系数不足纯铁导热系数的十分之一，板结层对传热的影响很大，上层的板结层影响水分蒸发的速度。
3 干燥过程的分析
3.1 物料干燥过程
根据实际情况将物料干燥过程大致分为水分快速蒸发、从液态到固态和物料固态干燥的过程3个阶段。
3.1.1 水分快速蒸发阶段
物料状态从粘稠到极粘稠。在真空状态下，物料内部对流传热强烈，水分快速蒸发，在这一阶段，蒸发掉一半以上的水分，而耗时很少。
3.1.2 从液态到固态
物料状态从极粘稠到全部固化。在这一阶段，物料内部对流传热逐渐减弱，过程缓慢，较早出现的上下两层板结层，很大程度上影响了干燥速度。
3.1.3 物料固态干燥的过程
物料慢慢脱水至含水率达标的块状物。这一阶段蒸发的水分很少，干燥的速度要比第二阶段稍快一些。
3.2 各阶段和真空度的关系
第一阶段，换热过程比较理想，真空度越高，水分蒸发越快。
第二阶段，随着对流的减弱，以及热阻的增大，含水量越来越少，如果还维持真空泵功率不变，真空度越来越大，对流越来越弱，干燥效率越来越低。使用波动的真空度，合理调配真空度和对流传热至最佳结合点，干燥过程会更快。
第三阶段，由于含水率很小，真空度小一些可能更合适。如果使用干燥的热空气加热，干燥过程更快。
4尊龙新版官网网页版的解决方案
4.1 改善对流换热
根据各阶段的特点，调整每一阶段的真空度，尽可能的增大传热量。
真空度调整示意图如图2所示。
